粉体加工是粉状原料加工的重要手段，除了大家熟知的给料、破碎、筛分等步骤，还有很多比如混炼/捏合、造粒、成形、焙烧、冷却、包装、过程测量与控制、故障与处理以及其他粉体处理技术等操作单元，今天我们就来讲一下其中会涉及到的粉体加工设备。

混炼/捏合

对辊式混炼机：物料通过相向回转且具有相对速度的辊子间隙时，受到压缩、剪切、延展等作用，进行混炼捏合。

碾式混炼机：碾轮对称安置于转动的碾盘上，液压机构控制其碾压作用，碾盘与碾轮间有搅拌机构，运转时物料受到碾压、剪切、摩擦作用，进行混炼捏合。

单桨式混炼机：利用叶片搅拌机构回转时对物料施加的压缩、剪切、摩擦等作用，进行混炼捏合。

造粒

对辊压缩造粒机：调整辊面的凹凸形状和间隙，利用相向回转辊子对物料施加压力，进行造粒。

压缩造粒机：利用压缩作用对模具中的充填物料施加压力，进行造粒。

挤出造粒机：利用螺旋或活塞的挤压作用使具有适当可塑性的物料从模孔或网孔中挤出，进行造粒。

搅拌造粒机：利用搅拌机构对添加结合剂的粉体物料进行造粒。

喷雾造粒机：熔融物、乳状液、浆体等通过喷嘴喷射雾化，进行造粒。

流化床造粒机：将结合剂喷入流化床内，使液滴和颗粒接触，进行造粒。

成型

压制成型机：利用压力机对模具内的粉体层多次冲击或连续施加静压，进行成型。

双向压制成型机：利用双向加压作用进行成型。

热压成型机：高温和压力同时作用于粉体充填体，进行成型。

等静压成型机：置于高压气体或高压液体中的密封弹性模具受到均匀压力并传递到内部物料，进行成型。

注浆成型机：将浆体浇注到石膏模具或其他多孔模具中，进行成型。

挤出成型机：利用螺旋或活塞的挤压作用推进可塑性物料通过机嘴，进行成型。

注射成型机：将粉体和可塑性材料加热混合后，利用螺旋或活塞推动作用使物料流入模具，进行成型。

焙烧/煅烧

隧道窑：用输送装置将物料送入隧道，在运行过程中进行加热煅烧。

直热式回转窑：火焰从微倾圆筒头部喷入，物料从尾部送入并在圆筒回转过程中翻滚向前运动，进行加热煅烧。

外热式回转窑：利用外部加热装置进行加热煅烧的回转窑。

悬浮预热器窑：利用多级旋风筒悬浮预热后，再进入回转窑进行加热煅烧。

固定床焙烧窑炉：整个料层处于固定状态，进行加热煅烧。

流化床焙烧窑炉：整个料层处于沸腾状态，进行加热煅烧。

冷却

筒式冷却机：热物料从微倾回转圆筒高端进入，借助扬料板与逆流或并流的空气充分接触，降低物料温度。

振动流化床冷却机：热物料在流化床内受气流和振动作用上下翻动，并保持均匀定向移动的流化状态，与空气进行热交换，降低物料温度。

篦式冷却机：篦床上部的物料与从篦床下部进入的空气进行热交换，降低物料温度。

包装

粉体包装机：经过套袋、加料、卸袋、扎口、缝包，完成粉体物料的定量包装。

仓储

料仓：用于存放粉体物料，按结构形式有圆柱仓、棱柱仓、锥形仓之分，按用途有储存仓(silo)、缓冲仓(bin)与供料仓(hopper)之分。

其它粉体制备技术

固定床反应器：用于液态单相、气液、液固、气液固等体系发生化学反应。

流化床反应器：利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮状态并发生化学反应。

列管式反应器：由许多细小的反应管组成，能避免反应器内传热速度过小、温度不均匀、发生副反应或引起催化剂劣质化等。

辅助环节

风机：利用叶轮旋转产生吸气、排气进行供风或引风。

空气压缩机：利用一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使空气不断地产生周期性的容积变化，实现吸气、压缩和排气。

泵（非容积泵）：流体随叶轮旋转不断被抽吸进入扩散室，速度变慢压力增加，然后再连续地从排出管流出。

阀：用于控制介质流动方向，改变流量。

过程测量与控制

压力表：用于测定容器内的压力。

浓度计：用于测定流体的固含量。

流量计：用于测定流体在选定时间间隔内的流量。

料位计：用于检测容器中物料的料位。

在线激光粒度仪：采用激光粒度仪实时检测物料的粒度组成。（本文来自兆丰机械）

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